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粉末冶金在製造過程中可以分為幾個工序

2020-01-02 14:05:40

粉末冶金在製造過程中可以分為幾個工序每條工序都會涉及到成本,在不降低產品質量的前提下,合理的控製成本,已成為目前粉末冶金製品的主要考慮問題。奧珞伽粉末冶金齒輪廠家的粉末冶金零件的生產直接成本分為五個方麵:材料、壓製、燒結、模具、後續處理。

1、燒結成本燒結成本

燒結成本中由於燒結工序不同,如需進行熔滲,還包括熔滲成本。由於燒結不必將燒結基體金屬加熱到熔點,所需能耗低於鑄造工藝。

2、後續處理成本後續處理成本

如精整、浸漬、金屬少量切削加工、熱處理或表麵處理(蒸汽處理,打磨、去毛刺、噴丸等)。除了生產直接成本外,生產成本中還應包括管理費用和輔助費用。管理費用中包括了設計、技術、銷售等主要項目,輔助費用中包括了電力管理、設備維修、運輸等項經費。

3、模具成本模具成本

模具原價取決於模具複雜程度,而模具複雜程度直接與零件的複雜程度有關。因此,成本應和零件複雜程度有關。由於一套粉末冶金模具常常生產大批量零件,模具材料應選用能承受高的壓製壓力和粉末摩擦的材料。

4、材料成本

金屬粉末的成本一般高於鑄件形式的相應金屬成本,這是因為將金屬錠製成粉末要消耗能量等因素。當然,粉末冶金工藝的材料利用率很高,因此,製成產品後材料的總成本未必高於鑄鍛工藝製造的零件。粉末冶金終產品的材料利用率一般在95%~98%,金屬零件原材料成本近似計算為:每克金屬材料費用×零件體積×零件密度,材料費用中還應包括潤滑劑、合金元素添加劑等實際原材料費用在內。

5、壓製成本

壓製成本包括機器成本和勞動成本。隨著壓機噸位增大,壓機投資成本增加,相反生產率降低。壓機大小的選擇以垂直於壓製方向的大橫截麵積與單位壓製壓力的乘積為依據。單位壓製壓力跟零件壓製密度有關。鐵基零件中低密度單位壓製壓力一般為400MPa,中高密度為600~700MPa。壓機成本還和壓機自動化程度和壓製速率有關。粉末冶金壓機運行周期雖然比衝壓件慢,但比塑料成形壓機快,所需設備也較少。

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